我們經(jīng)常在使用拋丸機的時候會遇到除塵器起火的情況，那么除塵器起火要怎么辦呢？下面就跟小編一起了解一下吧。
有哪些原因會造成除塵器起火呢？濾筒除塵器在使用中具有顯著的除塵效果，但是在使用拋丸清理單元時，濾筒除塵器容易著火，造成巨大的經(jīng)濟損失。 火災(zāi)原因的具體分析主要包括以下幾點：
首先，鐵銹粉塵是二類易燃固體，著火點和著火能量均較低
如果鐵銹粉塵的平均粒徑為100?150um，則著火溫度范圍為240-439℃，遠低于其熔化溫度。 灰塵的可燃性與它的粒徑，組成，濃度，燃燒熱，燃燒速度和其他因素有關(guān)。 粒徑越小，表面積越大，點燃就越容易。 拋丸過程中產(chǎn)生的粉塵非常細，主要成分是鐵粉，氧化鐵和粉塵。 拿起鐵銹粉進行點火測試，它將從一點開始。 如果燃燒由風扇的氣流支持，則燃燒速度非常快。 同時，盒式除塵器的過濾材料通常是紙或聚酯纖維，而后者大部分是后者，兩者都是可燃的。 易燃的鐵銹粉可能引起火災(zāi)。 燃燒源通常是由熱粒子，沖擊和摩擦火花，靜電火花等引起的。
其次，外部熱物料被吸入除塵器
熱顆粒被吸進除塵器并點燃內(nèi)部的銹塵，導(dǎo)致易燃的濾芯著火。 通過電焊和氣割產(chǎn)生的火花和火花具有數(shù)百度的溫度，因此很容易點燃鐵銹粉塵。 拋丸機中使用的拋丸機的葉輪速度一般為n = 2250fmin，噴射速度大于80m / s。 撞擊鋼板的高速鋼丸也會產(chǎn)生熱的顆粒或火花，這些顆?；蚧鸹〞晃?/span>除塵器并引起火災(zāi)。
再次，拋丸機濾筒中的溫度很高
導(dǎo)致自然火進入噴丸機的鋼板溫度一般控制在80℃以內(nèi)，單噴丸機的總功率一般為幾十至幾百千瓦。 大多數(shù)機械能將轉(zhuǎn)換為熱能。 在運行過程中，系統(tǒng)溫度將逐漸升高。 同時，材料被轉(zhuǎn)化為粉塵，增加了比表面積，并提高了材料的活性。 在可燃條件下，可燃粉塵的氧化放熱反應(yīng)速度超過了其散熱能力，最終轉(zhuǎn)化為燃燒稱為天然粉塵。 灰塵越細，自然就越容易。 鐵銹粉塵中的Fe，FeO，Fe20，Fe0將在高溫富氧環(huán)境中加速氧化并產(chǎn)生大量的氧化熱。 大量灰塵積聚在除塵器中。 熱量的積累可能會導(dǎo)致鐵銹粉塵達到自燃溫度，從而導(dǎo)致自燃燃燒。
第四，靜電引起火災(zāi)
鐵銹粉塵會在高速氣流中產(chǎn)生靜電。 由于自然輻射，離子或電子的粘附，粉塵顆粒之間或粉塵與物體之間的摩擦通常會使粉塵顆粒帶電。 當銹塵在管道中流動時，它們會相互摩擦。 灰塵顆粒與管道和設(shè)備內(nèi)壁之間的摩擦會產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電勢。 同時，這種粉塵靜電具有分散性和懸浮性的特征，并且分散性增加了摩擦。 面積和懸浮液使鐵銹顆粒接觸但不連續(xù)，從而導(dǎo)致越來越高的靜電勢。 當累積的電勢增加到灰塵之間的擊穿場強時，將產(chǎn)生靜電火花。 當放電能量達到或超過鐵銹粉塵的最小點燃能量時，將發(fā)生火災(zāi)事故。 測試表明，化學纖維過濾介質(zhì)通常是靜電最集中的地方。 堆積在濾筒上的灰塵會增加空間電場的強度。 當灰塵之間的擊穿場強累積時，將產(chǎn)生靜電火花放電。 能量足以點燃生銹的灰塵。
其他原因
另一個可能的原因是噴丸機本身的除塵器設(shè)計不合理，沒有辦法解決。 我們只能找到制造商，讓他們重新制造除塵器，以匹配他們自己的拋丸機型號。
那么我們該如何應(yīng)對拋丸機濾筒起火呢？
首先，維護期間的火源控制
在拋丸機內(nèi)部和外部進行后續(xù)維護操作期間，請嚴格控制火源，以防止管線起火。 在氣焊操作過程中，必須首先清除周圍的灰塵，并在維護操作后10分鐘進行試運行或生產(chǎn)。 藥丸裝置附近嚴禁吸煙或其他起火，以防止將熱的顆?；蚧鸹ㄎ?/span>除塵器。
其次，做好接地保護
相關(guān)設(shè)備和設(shè)備接地良好，接地電阻要求在1?4fZ范圍內(nèi)，以免設(shè)備中積累靜電。 另外，增加了電導(dǎo)率，并且使用導(dǎo)體或?qū)щ姴牧洗娓呓^緣材料，特別是使用了抗靜電濾波器。 材料。
再次，定期清理鐵銹粉塵
為了防止生銹的灰塵沉積和熱能的積累，有必要及時清理除塵器中的灰塵，并規(guī)定每班必須回吹和卸載。
最重要一點是還要提高運維人員的風險意識
對操作員和維護人員進行理論和實踐知識培訓，以使員工了解鐵銹粉塵的可燃性，并在生產(chǎn)過程中密切注意濾筒除塵器的工作條件。
小編提醒，拋丸機除塵器著火還是要從根本上提高員工的思想意識，在日常工作中進行預(yù)防。如果你有任何問題都可以與小編進行溝通交流，歡迎來電咨詢。
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