不同的工件有針對性的選擇不同種類的拋丸機(jī)，可以達(dá)到理想的處理效果。但是我們也會遇到鑄件經(jīng)過拋丸機(jī)清理后,整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點(diǎn)的。有的可以拋掉,有的則已經(jīng)浸入鑄件基體內(nèi)，面積和位置不固定。下面是總結(jié)的出現(xiàn)上述問題的原因分析:
1、壓鑄工序帶過來的拋丸之前就存在的缺陷:
（1）壓鑄使用黑油過多;（2）開模時(shí)沖頭油噴濺;（3）壓鑄時(shí)涂料噴濺。
2、產(chǎn)品放置時(shí)間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴(yán)重。
3、拋丸機(jī)除塵裝置失效,鋼丸內(nèi)含有灰塵較多。
4、操作者沒有按規(guī)定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡。
5、拋丸后放置時(shí)間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環(huán)境潮濕氧化。
當(dāng)出現(xiàn)以上狀況,應(yīng)采取相應(yīng)的措施:
1、缺陷不是布滿整個(gè)鑄件表面，由壓鑄工序加強(qiáng)控制和管理。
(1)是黑油,顏色黑;(2)是沖頭油,顏色暗紅;(3)是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色。
2、拋丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因?yàn)橐呀?jīng)浸入鑄件基體內(nèi)。加強(qiáng)產(chǎn)品放置的管理,不宜過長。如需長時(shí)間放置,須進(jìn)行覆蓋保護(hù),且放置合適環(huán)境下。
3、整個(gè)鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗?；謴?fù)除塵或更換新的鋼丸。
4、須要求操作者按操作指導(dǎo)書操作，須戴手套。
5、噴丸處理盡可能及時(shí)終檢、裝箱及入庫,如需要存放一段時(shí)間則須進(jìn)行嚴(yán)格的防護(hù)。
